高性能齒輪刀具材料

高性能齒輪刀具材料

齒輪刀具于其他種類的切削刀具一樣，要求其在使用時能承受切削符合并具有盡可能高的切削效率河壽命，因此槽距的材料應該具備相應的性能，就是指在常溫河高溫下有較高的硬度，足夠的耐磨性，強度和人形以及比較好的導熱性和化學穩定性，同時還應考慮刀刀具材料的可加工性和價格。目前刀具材料品種大概有：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速工具鋼，鑄造合金，硬質合金，陶瓷，及超硬材料（金剛石和立方氮化硼）。

雖然高速鋼的硬度和允許的切削速度比硬質合金低，但高速鋼的強度和韌度都是現有刀具材料中最高的，能承受比較大的沖擊載荷，在切削中抗破損能力強。滾刀，插齒刀等齒輪刀具在使用時是間斷切削，承受沖擊載荷，切削條件比較惡劣，因此目前98%左右的齒輪刀具仍然采用高速鋼材料制造。為了便于選擇齒輪刀具材料，現就下列幾種高速鋼簡單說明一下：

1）W6Mo5Cr4V2-為鎢鉬系通用高速鋼的典型牌號，能承受較大的沖擊載荷，是目前制造齒輪滾刀，插齒刀和剃齒刀等齒輪刀具的主要材料之一。

2）W6Mo5Cr4V2Al-是含鋁的超硬高速鋼，鋁高速鋼的硬度，耐磨性，強度和沖擊韌度都比較高。由于其常溫硬度比較高，允許永較高的切削速度進行切削，能顯著地提高加工效率。

3）W6Mo5Cr4V2Co5-是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。

4）W2Mo9Cr4VCo8-這種高速鋼為鉬系超硬高速鋼，硬度值達到67-70°的高速鋼稱為超硬高速鋼。

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